一種激光器用散熱除濕裝置的制作方法

　　1.本實用新型涉及散熱除濕裝置技術領域，具體為一種激光器用散熱除濕裝置。背景技術：2.激光加工因其精準高效的加工性能正在逐步取代傳統(tǒng)的切割、鉆孔、焊接加工，超精密、高功率、大能量是整個激光行業(yè)主流發(fā)展趨勢，激光器作為激光加工的“心臟”，其技術發(fā)展已有質的飛越，其中濕氣、粉塵、環(huán)境因素嚴重影響激光器光學器件可靠性和穩(wěn)定性的重要因素，因此為激光器提供一個更加優(yōu)質潔凈、恒溫恒濕的工作環(huán)境，成為現(xiàn)今各廠家技術不斷研究突破的課題，所以現(xiàn)有的激光器用散熱除濕裝置基本滿足人們需求，但是仍然存在一些問題。3.在現(xiàn)有的激光器散熱除濕技術中，一般常用的方法是通過風冷散熱，添加干燥劑除濕和制冷片制冷，通水冷卻，冷凝除濕三者結合的技術手段，但風冷散熱，帶走的熱量有限，散熱不均，現(xiàn)場添加干燥劑存在環(huán)境粉塵滲入腔體的風險，且后期干燥的維護成本相對較高；制冷片制冷是通過將制冷片冷端貼合器件表面，熱端貼合通水的散熱板，通過循環(huán)的冷卻水帶走散熱板的熱量，冷凝除濕通過冷凝機將腔體內空氣或者氮氣迅速降溫結露，達到水分子分離的目的，該裝置后期維護頻繁，穩(wěn)定性較差，不能適用于相對惡劣的生產環(huán)境，且成本較高，因此亟需一種激光器用散熱除濕裝置來解決上述問題。技術實現(xiàn)要素：4.為了克服上述的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種激光器用散熱除濕裝置，以解決上述背景技術中提出的一般常用的方法是通過風冷散熱，添加干燥劑除濕和制冷片制冷，通水冷卻，冷凝除濕三者結合的技術手段，但風冷散熱，帶走的熱量有限，散熱不均，現(xiàn)場添加干燥劑存在環(huán)境粉塵滲入腔體的風險，且后期干燥的維護成本相對較高的問題。5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種激光器用散熱除濕裝置，包括激光器機箱，所述激光器機箱內部中側固定安裝光學腔體，且激光器機箱的一側設置有冷水機，所述冷水機的出水口通過分流機構與主放晶體、bar條、預放晶體和聲光晶體連接，所述主放晶體、bar條、預放晶體和聲光晶體的另一端通過水管與匯流板的一端連接，所述匯流板的另一端通過水管與冷水機的入水口連接。6.優(yōu)選的，所述光學腔體的一端通過導管連接微型真空泵，且微型真空泵的另一端通過高分子膜式干燥機構連接有減壓過濾器，所述減壓過濾器的另一端通過導管與光學腔體連接。7.優(yōu)選的，所述分流機構包括分流閥體，所述分流閥體頂端中部設置有四組閥芯，四組所述閥芯外部中側皆通過螺紋連接有螺母，四組所述螺母皆固定連接在分流閥體頂端上，且閥芯外部下側皆安裝有o型圈，四組所述閥芯一側的分流閥體上皆固定安裝有四組第一出水接頭，四組所述第一出水接頭另一端通過水管分別與主放晶體、bar條、預放晶體和聲光晶體固定連接，且分流閥體右端中部固定安裝有進水接頭，所述分流閥體內部開設有與進水接頭和四組第一出水接頭相互配合的空腔，所述進水接頭右端通過水管與冷水機出水口連接。8.優(yōu)選的，所述高分子膜式干燥機構包括蓋板，所述蓋板一端固定安裝有進氣接頭，且蓋板內部開設有空腔，所述空腔內部填充有中空纖維，所述進氣接頭靠近蓋板的一端延伸至空腔內部，且蓋板外部套設有外殼，所述外殼靠近蓋板的一端固定安裝在蓋板上，所述蓋板遠離進氣接頭的一端固定安裝有出氣接頭，且第二出水接頭靠近蓋板的一端延伸至空腔內部。9.優(yōu)選的，所述外殼遠離蓋板的一側固定安裝有第二出水接頭，且第二出水接頭靠近外殼的一端延伸至蓋板內部。10.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：11.1、該激光器用散熱除濕裝置設置有閥芯和第一出水接頭，采用這種設計帶來了裝置使用時能耗低，性能穩(wěn)定，裝置結構簡單，生產成本低，并且在實際使用中，可通過根據(jù)不同器件的不同散熱要求，通過閥芯對第一出水接頭的流量進行調節(jié)，從而達到不同的散熱效果，使得裝置在使用的過程中更加靈活多變，操作簡單便捷，增加了裝置的實用性和便捷性；12.2、該激光器用散熱除濕裝置設置有中空纖維，采用這種設計避免了冷凝除濕通過冷凝機將腔體內空氣或者氮氣迅速降溫結露，達到水分子分離的目的，該裝置后期維護頻繁，穩(wěn)定性較差，不能適用于相對惡劣的生產環(huán)境，且成本較高，帶來了除濕采用高分子中空纖維，使得裝置裝置可循環(huán)使用，并且對光學腔體內部空氣或者氮氣循環(huán)過濾凈化，采用分腔式設計，維護對內側光學腔體沒有影響，進一步增加了裝置的實用性。附圖說明13.圖1為本實用新型的整體結構俯視示意圖；14.圖2為本實用新型圖1中分流機構的結構正視剖面示意圖；15.圖3為本實用新型圖2的結構透視示意圖；16.圖4為本實用新型圖1中高分子膜式干燥機構的結構俯視剖面示意圖。17.圖中：1、激光器機箱；2、光學腔體；3、冷水機；4、分流機構；41、分流閥體；42、閥芯；43、螺母；44、o型圈；45、第一出水接頭；46、進水接頭；5、主放晶體；6、bar條；7、預放晶體；8、聲光晶體；9、匯流板；10、微型真空泵；11、高分子膜式干燥機構；111、蓋板；112、進氣接頭；113、中空纖維；114、外殼；115、第二出水接頭；116、出氣接頭；12、減壓過濾器。具體實施方式18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。19.請參閱圖1?4，本實用新型提供的一種實施例：一種激光器用散熱除濕裝置，包括激光器機箱1，激光器機箱1內部中側固定安裝光學腔體2，且激光器機箱1的一側設置有冷水機3，冷水機3的出水口通過分流機構4與主放晶體5、bar條6、預放晶體7和聲光晶體8連接，主放晶體5、bar條6、預放晶體7和聲光晶體8的另一端通過水管與匯流板9的一端連接，匯流板9的另一端通過水管與冷水機3的入水口連接。20.光學腔體2的一端通過導管連接微型真空泵10，且微型真空泵10的另一端通過高分子膜式干燥機構11連接有減壓過濾器12，減壓過濾器12的另一端通過導管與光學腔體2連接，采用這種設計便于使得對光學腔體2內部進行干燥。21.分流機構4包括分流閥體41，分流閥體41頂端中部設置有四組閥芯42，四組閥芯42外部中側皆通過螺紋連接有螺母43，四組螺母43皆固定連接在分流閥體41頂端上，且閥芯42外部下側皆安裝有o型圈44，四組閥芯42一側的分流閥體41上皆固定安裝有四組第一出水接頭45，四組第一出水接頭45另一端通過水管分別與主放晶體5、bar條6、預放晶體7和聲光晶體8固定連接，且分流閥體41右端中部固定安裝有進水接頭46，分流閥體41內部開設有與進水接頭46和四組第一出水接頭45相互配合的空腔，進水接頭46右端通過水管與冷水機3出水口連接，采用這種設計便于使得裝置可對流量進行調節(jié)，使得裝置更加靈活，可根據(jù)實際情況進行調節(jié)。22.高分子膜式干燥機構11包括蓋板111，蓋板111一端固定安裝有進氣接頭112，且蓋板111內部開設有空腔，空腔內部填充有中空纖維113，進氣接頭112靠近蓋板111的一端延伸至空腔內部，且蓋板111外部套設有外殼114，外殼114靠近蓋板111的一端固定安裝在蓋板111上，蓋板111遠離進氣接頭112的一端固定安裝有出氣接頭116，且第二出水接頭115靠近蓋板111的一端延伸至空腔內部，采用這種設計便于使得裝置可進行循環(huán)使用，并且維護時對光學腔體2不會產生影響。23.外殼114遠離蓋板111的一側固定安裝有第二出水接頭115，且第二出水接頭115靠近外殼114的一端延伸至蓋板111內部，采用這種設計便于使得裝置可將蓋板111內部產生的液體排出。24.工作原理：工作時啟動冷水機3，使得冷水機3內部的水源經過進水接頭46進行分流，并分別從四組第一出水接頭45排出，四組第一出水接頭45排出的水源分別經過主放晶體5、bar條6、預放晶體7和聲光晶體8進行冷卻，最后由匯流板9進行匯集并排出至冷水機3內部，從而完成冷卻。25.當需要對四組第一出水接頭45的水流進行調節(jié)時，只需轉動該組第一出水接頭45對應的閥芯42，使得閥芯42阻擋的分流閥體41內部腔室的截面積發(fā)生變化，從而使得水流經過的流量一同變化，從而完成調節(jié)。26.當需要對光學腔體2內部進行干燥時，首先啟動微型真空泵10，將光學腔體2內部的氣體吸出，并經過進氣接頭112吸入至蓋板111內部的空腔，隨后由中空纖維113進行干燥，干燥后由出氣接頭116排出，最后經過減壓過濾器12進行減壓過濾，重新排入至光學腔體2內部。27.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。