環境溫濕度
眾所周知，在適宜的溫度、濕度條件下，人們可以保持旺盛的精力工作不易出現困倦、疲勞、呆滯、乏力的現象。在清潔安靜的氛圍中，可以集中精力思考問題。在空氣清新的環境中工作，人們精神愉悅，以調動、激發全身的細胞，便于創造出優異的佳績。隨著科學技術的發展，人們對環境的理解越來越深刻。那么，從產品質量的角度出發，對環境狀況有要求嗎？
問答是肯定的，個僅有而目不同行業有著不同的要求，如：制藥行業必須在超凈、無菌條件下生產；化纖行業的生產對溫度、濕度依據品種、加工工藝的不同有著不同的要求，而且精度要求也不同，光盤行業也如此，環境的好壞直接、間接地影響著產品的質量。
我們知道光盤的信息坑是μm級，要保證高質量復制信息坑，對整個生產過程都有潔凈度要求，復制車間的潔凈度應達到1萬級以上。而有的光盤生產企業，僅對復制車間提出了相應要求，沒有注意到其它相關方面的影響，這樣很難保障光盤產品的質量。以下是筆者結合多年的光盤生產實踐，就環境對光盤產品質量的影響做的一些分析。
一、加料間環境
1，我們知道，光盤基片的原料是聚碳酸酯，對于μm級的信息坑，原料中夾帶了任何灰塵或雜質對其質量均有著相當大的影響。一般覺得原料有2～3層包裝，加料時只要打開加料口，直接把原料吸入干燥設備，就個會造成灰塵等污染，所以將以料件放人敞開的地為，需要原料時，將原料包直接運送到干燥工段進行干燥，而不采取任何措施來保證聚碳酸酯原料的潔凈。
事實上，看似潔凈的空氣在陽光下，就可以看到大量微塵在氣中舞動，況目在運送、開包時揚起的灰塵，怎能保證不污染原料？同此必須保證原料間的潔凈度。建議采取如下措施：
1）在設計廠房時，將加料間做成一個封閉結構；
2）每日清潔加料間，達到手模無灰塵的程度；
3）進入加料間的原料包應先用吸塵器吸去表面浮上，再用濕布擦試最外層塑料薄膜；
4）干燥塔內產生聚碳酸酯原料粘結現象時，必須使用干凈、頂端光滑無毛刺兒或劃痕的不銹鋼進行清理；
5）定期清潔干燥設備及其它設備表面，達到手摸地灰塵的程度；
6）加料間所有物品均應整齊碼放在規定位置。
2，由于加料間不潔凈和空氣含塵量大而產生的質量問題：
1）基片上有黑點。黑點不僅影響產品外觀，重要的是影響內在信息的讀取。有黑點的盤片在檢測儀上檢測，其徑向噪聲、幀突發出錯率、數據塊誤碼率、E32、E22等均有不同程度的出現和增加。當黑點較大時，會影響盤片的透光率和反射率等光學性能指標。
2）基片上有面積不等的乳白色放射狀條紋。乳白色條紋使光盤的透光率下降，其光學測試指標不合格而成為廢品。這很可能是原料中混入了包裝用的膠帶或原料外包裝材料的緣故。
二、復制車間環境
復制車間是對環境要求最嚴格的地方。由于復制車間環境不良而產生的產品質量問題有：
l，壓模時，空氣中的塵埃容易使壓模產生凸點，而導致子盤出現凹點。在線外檢測儀上檢驗時BLER、FBL、E32、RNI、E22等項目都不同程度的出現或超標。對CD、VCD來說，輕者尚不影響播放，因為國內生產的播放機糾錯能力強或超強。嚴重的則子盤不僅無法播放成為廢盤，甚至連壓模也可能報廢。對CD－ROM來說，壓模一丹在信息區出現凸點，這種情況將全部報廢。
2，當復制設備真空度不足時，壓模在生產過程中邊緣容易張開，灰塵很容易落人壓模背面，這樣生產出的子盤有包或信息面出現一道棱（塵埃在壓模背面移動形成）。對產品質量的影響和檢驗項目分析同上。
3，模具鏡面不潔凈，生產的子盤表面有污跡，影響外觀質量。
4，壓模側模具不潔凈。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在壓模邊緣處的積聚，導致子盤的廢品率上升。
5，噴嘴和套壁處殘留高聚物熱降解后的褐色物和碳化物，容易在白盤上形成片狀或環形的褐色區域和黑色斑點。經光學測試，其透光率比正常盤片的要低。
6，壓模涂膠機未及時清理，旋轉涂膠位上的保護膠說明：可能造成壓模背面存在透明膠粒，也易使壓模上機后產生凸點，使子盤出凹點。
7，濺鍍站真空倉內存有鋁屑，易產生電弧現象，不僅使子盤表面發黑，產生廢盤，更嚴重的是對濺鍍設備的損傷；當鋁屑較大時，遮蓋盤片的位置將得不到充分濺射鋁膜。
8，涂膠站表面不潔凈，殘留保護膠或傳送位的吸嘴上不同程度沾有保護膠，易產生粘盤現象；這時需要停機處理，從而影響生產的正常進行，降低班產量，而已產生不必要的廢盤，增加廢品率。
9，空氣質量對產品質量的影響。空氣質量對產品質量的影響是間接的，有的企業的生產車間由于通風條件差，員工會覺得嗆鼻子、辣眼睛或刺激黏膜，還有的手發癢、脫皮等，出現這些不適感時，勢必分散員工的注意力，進而影響到工作質量，只是這些不易被人們直觀的覺察到，許多人也可能從未想到空氣質量會間接對產品質量造成影響。
三、印刷車間環境
1，空氣中含塵量較高時，塵埃落入油墨中或正在印刷的網版上，塵粒小時，光盤印刷而易產生印刷面疵點；塵粒較大時將咯破網版，產生漏墨現象，形成更大的光盤印刷面斑點或使印刷面發花。
2，制版室內的工作臺面不干凈，制作的版有斑點、污跡，印刷出的產品均會出現白點、黑點及印刷面花的現象。
3，印刷機定位盤托墊和盤托上殘存有油墨，印刷面出現盤托墊圈狀痕跡，嚴重影響外觀質量
4，網版破損造成漏墨，又未及時清理油墨、修補網版，出現印刷面印刷花斑。
5，空氣質量。大家知道油墨及其稀釋劑均為化學制品，盡管大多采用環保材料，但是不可避免的會揮發一些對人體有害的氣味。長期在污染氣體的環境中工作，必然影響人的健康和工作質量，進而影響產品的質量和班產量。
因此，要保證印刷車間的環境質量，建議采取以下措施：
1）廠房設計時應充分考慮印刷車間的空氣質量，制定合適的新風補充量，確保工作車間的空氣質量符合同家標準；
2）墨架上應設有油墨牌號標訓，以防混混用；
3）啟用后的油墨必須蓋好蓋了，以防灰塵落入和溶劑揮發產生有害氣體；
4）定期交換制版所需的各種化學試劑；
5）每個班都應該法治印刷設備和工作臺面，要求做到無油墨、無污跡、無廢盤和其它物品；
6）每個班都應該清潔制版設備和工作臺面，確保制作的各種版面干凈、無污點、圖案和文本清晰；
四、包裝車間環境
包裝是產品出廠前的最后一道工序，但對于一個企業來說，確實十分重要的。因為產品包裝的質量檔次，直接給與客戶的第一印象是對企業的整體評價。包裝環境的優劣對包裝質量有直接影響，試想在一個不太干凈的地方進行工作，怎能保障包裝質量。因此，應該十分重視包裝環境。
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